有一句话，始终挂在锐科生产车间的墙上：

“对于产品质量来说，不是100分就是0分”

时刻提醒着每一位锐科人对产品品质的重视；

在锐科激光有这样一群人

他们，来自不同的工作部门

他们，有着不同的岗位分工

但相同的是

对本职工作的热爱

对高品质产品的追求

他们是所有“锐科人”的缩影

他们的“工匠精神”

为锐科品质代言

作为应用工艺工程师，陈学谦拒绝闭门造车，深入客户使用现场，让每一台脉冲光纤激光器能够充分发挥其应用工艺是他工作的满足感，功率检测、加工模块确认、光路检测……反复的调试，只为达到最满意的效果。质量为本，服务为重，无论刮风下雨，还是早出晚归，为的只是能及时达到现场，尽快恢复客户生产，用服务支持换取客户满意的笑容。

作为产品送检入库的关口，苏悦需要及时发现并反馈机器送检过程中的问题，仔细做好每台机器整机外观的自检和互检是她工作的日常。产品外观代表了公司形象，任何产品外观的瑕疵都逃不过她的火眼金睛，无论是标签贴错、螺丝未拧紧、油漆划痕，还是少放或错放配件，无分问题大小，要的就是有效拦截。

王子威曾参与研发多款半导体激光器，在研发阶段就开始考虑产品的可靠性，从设计时就把产品质量放在优先考虑的位置，对可靠性问题进行预估。开发阶段是保证产品品质的关键，预见性的排除产品品质问题，在产品转产以前，就把可能出现的风险规避掉，避免产品在可靠性上的“先天不足”，从产品研发设计源头就把控住产品的“优生”，使研发出的产品不仅性能达标，更要品质过硬。

COS是光纤激光器内泵浦源器件的最基本单元，操作工是产品生产的最基本环节。作为COS小组自动贴片岗位上的一位操作工，林玉虽然不善言语，但却是年度岗位个人产能和良率第一的保持者，认真踏实是他的工作准则，谨慎严格是他的工作态度。不仅严格按照规范流程进行熟练生产，还需要在生产过程中及时发现来料的异常进行有效截留，带头整改岗位的5S，从他手出去的贴片良品率都在99.5%以上，保证每一个COS合格是他的工作使命。

半成品、成品的检验面量大、面广且精度要求高，所有经过夏学峰手中过的机器，都凝聚了他大量的心血，从机器性能，到外观、配件、包装……所有细节都要严格按照标准进行检验。除了检机，他还会经常去产线查看装配源头，查看产线员工的工作状态，只有从装配源头梳理分工，提升效率，减少错误，检验的机器才更有保障，作为产品质量最后一道守门人，他对自己的每一次检验结果负责。

汤立磊主要负责的是输出光缆生产工艺及光缆质量控制和改进研发等工作，他始终坚信“产品质量是设计出来”的信念，在新产品研发设计阶段，就提出质量要求，确定产品的质量水平，通过结构设计和工艺开发，规避可能产生的使用问题，缩小研发与实际应用的差距。好产品的诞生没有捷径,只是耐心发现问题、正视问题、解决问题的过程而已。

周春晖负责的是机械件的采购工作，但绝不是疯狂的“买买买”。及时向供应商反馈来料质量信息，并监督其从成产配件过程中就进行质量控制，对不良现象及时改进；通过SPC工具对产品质量进行统计分析，为产品质量的持续改进提供数据依据，这些都是她的工作日常，如果说质量是产品的生命线，那么她愿做质量的第一道把关人，守护每一件外购原材料的采购质量关。

售后服务不是产品销售的终结，而是进一步提升产品品质的开始。通过售后服务工作，刘超不仅第一时间解决激光器应用问题，更深入了解客户对产品的关注点和需求点，例如刘超曾经多次在客户售后现场遇到激光器产品误报警情况，经过排查和重新规划内部走线，有效的降低了故障率，并应用到同款产品中。品质之路任到重远，而他离客户只有一个电话的距离。

夏早兵不仅仅是一名销售员，也是锐科与客户之间沟通的桥梁，更是锐科产品品质的传播者，每一次的认真倾听，每一次的详细解答，每一次的热情服务，都为了客户的一次满意点头。如果说生产部门需要严格按图纸生产，那他则每天都需要在不同的时间、地点，面对不同的客户，解决他们不同的需求；客户竖起的大拇指，是他最自豪的礼物。

在激光锐科，还有许许多多的像他们一样的员工在为提升产品品质默默地奉献着，他们的精益求精，甚至“吹毛求疵”，期望用优异的产品品质、一流的服务去打动客户，树立锐科品牌。